常用的深孔加工技術介紹

點擊次數：  更新時間：2018/12/28 16:52:51 

   深孔加工在機器制造過程中是一道非常重要的工序，很多產品都需要進行深孔加工，如電機轉子、汽輪機轉子、水輪機軸類、管模及部分軋輥等。深孔加工大致可分為粗加工、半精加工、精加工、特殊形式加工等4類。

深孔的粗加工

深孔的粗加工的主要技術有鉆孔和套料兩種

鉆孔是深孔加工中的一種重要技術，應用于直徑18-200mm孔徑的粗加工，主要工具是雙刃M型內排鉆、單刃內排鉆及扁鉆片。扁鉆片的優點是制造簡便、冷卻潤滑系統簡單；缺點是切削力大、對加工精度影響較大，出口偏移量大，加工效率低，是一種趨于淘汰的工具，zui好的替代工具就是套料刀。套料加工時，應根據產品材質的加工難易程度，對刀具角度及切削參數進行必要的調整。參數選擇要根據產品的材質而定，硬度和機械性能越高，刀具前角越小、鉆桿轉數增大、進給量越小。材質不均勻時，可以選用高速鋼刀具加工。

深孔的半精加工

深孔的半精加工主要是指擴孔，去除粗加工后剩余的大部分切削余量，將孔加工到公差下限，為精加工光孔做好準備。在這一階段，主要采用的是低速推鏜。高速擴孔尚處于試驗階段。擴孔的關鍵是提高孔的粗糙度，直彎校圓，擴孔后孔的直線度、圓度等均應達到圖紙要求值。

深孔的精加工

深孔的精加工是指在公差范圍內，將孔加工到要求的粗糙度并保證孔的各項形位公差。一般的工藝過程就是用浮動刀片光孔。

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